МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА ВОДООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ

С помощью гидромеханического реактора при воздействии на очищаемую жидкость происходит разрыв химических связей присутствующих солей и минералов. Проводится высокоскоростная проточная очистка без предварительных накопителей воды. Полученные свободные радикалы подвергаются гиперокислению озоном и фильтрацией выпадающего осадка. Поток обрабатывается активным кислородом для обеззараживания и насыщения кислородом. Серия этапов минимизирует растворимые вещества, насыщает поток ионами серебра, структурирует воду и нормализует pH. В процессе обработки происходит замена 18О на 16О (изменение массового числа кислорода), что позволяет получить наиболее полезную протиевую «живую» воду.

Неоспоримые преимущества:

1. Окупаемость 4-9 месяцев;

2. Комплект оборудования кастомизируется в зависимости от целевых параметров воды;

3. Не требует накопления и подготовки воды (без отстойников);

4. Не требует возведения сооружений, возможна установка на временное основание (например, бетонный фундамент или на грунт/гравий);

5. Простой монтаж/демонтаж;

6. Отсутствие обратного осмоса, требующего регулярной очистки и замены дорогостоящих фильтров;

7. Отсутствие химических катализаторов и ингибиторов;

8. Минимальные требования к численности обслуживающего персонала.

Характеристики модульной установки

• Потоковая высокоскоростная очистка от 2 500 л/ч, 60 000 л/сутки

• Модульность для гибкого подбора производительности (3 000 – 5 000, 5 000 – 10 000 л/ч)

• Низкое энергопотребление до 70 кВт/сутки

• 95% воды очищается и только 5% уходит в стоки

• Качество очистки гарантируется программным автоматическим контролем состава «до» и «после» очистки

• Широкие возможности выбора источника воды (водопровод, артезианская скважина, колодец или любой открытый источник)

• Стандартный контейнер (6,06×2,4×2,60 м, соответствие ISO)

Благодаря используемым инновационным технологиям мультипроцессорной безреагентной системы водоочистки, установка способна производить широкий спектр воды с различными заданными характеристиками, что позволяет удовлетворять требованиям для применения в различных промышленных сферах.

Питьевая вода:

• для пищевой промышленности;

• пивоварения;

• вино-водочной промышленности;

• фармакологии;

• бутилированная вода

Для хозбытовых нужд:

• гостиничные и жилые комплексы;

• бизнес-центры;

• коттеджные городки;

• частные домовладения;

• удаленные территории (поселки, вахты)

КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Проектировка, производство и установка «под ключ»

Уникальность технического решения базируется на применении реактора замкнутого электромагнитного поля, работающего на принципе магнитной кавитации

▪ Очистка и нейтрализация токсичных стоков, с которыми не справляются традиционные технологи биологической очистки

▪ Очистка воды до технической для повторного, многократного использования

▪ Мобильные и масштабируемые линии очистки

 ▪Низкое энергопотребление (0,5-0,8 кВт/м3 )

▪ Нечувствительность к залповым сбросам и простоям

▪ Нетребовательность к составу стоков и перепаду температуры

▪ Высокая производительность при малых размерах

▪ Небольшая санитарная зона (25 м)

▪ Простота в эксплуатации (1 работник) и круглосуточный режим работы

Чистка в потоке без предварительных накопителей. Отсутствие расходников — химических реагентов и сменных деталей. Потребляемая мощность 70 кВтч при очистке в потоке 30 м3 /ч. Размер контейнера для очистки 30 м3 — по стандартам ISO. Полностью нейтрализуются: патогенная микрофлора, токсичные соединения, запахи, тяжелые металл, хлорные соединения, кислоты, соли, нефтепродукты.

Схема и принцип работы комплексной линии очистки

1. Сточная вода из приемного колодца подается на Барабанную самоочищающуюся решетку (1), где происходит отделение крупных включений, которые напрямую направляются на утилизацию в Установку (10)

2. Сточная вода поступает в Усреднительную емкость (2), откуда с насосом подается в Реактор (5)

3. Поток дозируется реагент, приготавливаемый на Станции дозировки реагента (4)

4. В реакторе под действием электромагнитных полей происходит окисление среды и разложение нефтепродуктов, нейтрализация жиров, парафинов, фенолов, снижение содержания металлов, ХПК и БПК

5. После обработки в реакторе, в обрабатываемую среду, при необходимости, насосом-дозатором подается Раствор коагулянта/флокулянта (6)

6. Затем стоки поступают в Блок седиментации (8), где происходит разделение обрабатываемых стоков на твердую и жидкую фракции

7. Твердая фракция поступает в Блок обезвоживания осадка (9), а затем на Установку (10)

8. Надосадочная вода подается в Блок сорбционной очистки (11), а затем, при необходимости, в Блок финишной очистки (12)